Parafusos e tambores gêmeos da extrusora

A produção de parafusos inclui preparação e recozimento de blanks, torneamento CNC, furação-profunda para canais de resfriamento, fresamento CNC da geometria do parafuso, endireitamento, polimento (rugosidade superficial menor ou igual a Ra 0,4 µm) e inspeção final com relatórios de teste.

As opções incluem ligas de aço ou estruturas bimetálicas com ligas à base de níquel- ou tungstênio-cromo-para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil em 2 a 3 vezes, especialmente para compostos reforçados ou preenchidos com fibra de vidro-.

As roscas e as profundidades dos canais são adaptadas às exigências da matéria-prima e do processo, garantindo fusão uniforme, pressão de fusão estável e melhor rendimento e qualidade do produto.

Os barris passam por mandrilamento-profundo, acabamento CNC, brunimento e tratamentos opcionais, como nitretação ou revestimentos bimetálicos para aumentar a durabilidade.

Cada parafuso e cilindro passam por verificações dimensionais, testes de concentricidade e são entregues com relatórios de inspeção para garantir ajuste preciso e operação suave.

A usinagem avançada e a seleção de materiais garantem um desempenho estável sob alta temperatura e pressão, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção, ao mesmo tempo que aumenta a produtividade e a consistência.

Projetos personalizados para passo do parafuso, profundidade do canal, relação L/D e taxa de compressão de acordo com a matéria-prima e a aplicação.

As opções incluem nitretação, cromagem dura, revestimento de carboneto de tungstênio e revestimento bimetálico para maior durabilidade.

Canais de resfriamento internos podem ser integrados para gerenciamento térmico preciso e maior eficiência de processamento.