Extrusora de parafuso de barril

Como equipamento principal para processamento de plásticos, borracha e materiais especiais, a extrusora de parafuso cilíndrico realiza as tarefas críticas de fusão de matéria-prima, plastificação, mistura e transporte preciso. Desde novos componentes leves para veículos de energia e cateteres de precisão de nível médico- até materiais compostos aeroespaciais e filmes para embalagens de alimentos, esta série de produtos apresenta design modular e soluções personalizadas, compatíveis com plásticos gerais e de engenharia, como ABS, PP, PE, PA66 e LCP. Cobrindo uma faixa de tamanho total de Φ15-Φ500mm com um comprimento máximo de 8.000mm, ele atende às necessidades de todos os cenários, desde pesquisa e desenvolvimento de laboratório até produção em massa-em larga escala. Integrado com revestimentos bimetálicos por meio de fundição centrífuga de alta-temperatura, sistemas de controle de temperatura de precisão e módulos de monitoramento inteligentes, o equipamento alcança a conversão eficiente de matérias-primas em produtos acabados de alta qualidade, servindo como uma unidade de energia central indispensável na fabricação moderna.

1. Projeto estrutural de precisão:Adota estruturas de parafuso inovadoras, como designs do tipo-pino e do tipo{1}}separado. A superfície do parafuso é pulverizada com liga de carboneto de tungstênio de 0,5-0,8 mm, com rugosidade do furo interno do cilindro Ra menor ou igual a 0,4 μm e retilineidade controlada dentro de 0,015 mm/m, garantindo plastificação uniforme do material e precisão dimensional do produto.
2. Compatibilidade de materiais superior:O material da base do parafuso é 38CrMOALA (SACM645) com soldagem de sobreposição de liga Stellite/Colmonoy. O barril possui revestimento composto bimetálico (material W6/H6/H26) com dureza de até HRC58-65, resistindo a altas temperaturas de 180-290 graus e altas pressões de 1500-2500bar, adequado para processamento de materiais corrosivos e reforçados com fibra de vidro.
3. Sistema de controle inteligente:Equipado com algoritmo de controle de temperatura PID e sensores de monitoramento-em tempo real, a flutuação de temperatura é controlada dentro de ±2 graus. Possui botões de parada de emergência e proteções de segurança, suportando operação estável contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de resposta de aviso de falha menor ou igual a 0,5 segundos.​

4. Configuração Modular Flexível:O design modular do cilindro permite a substituição rápida de seções funcionais. Os tipos opcionais incluem tipo aberto-, tipo fechado-, alimentação lateral e barris de injeção de líquido, adaptando-se à produção de tubos, folhas, filmes, grânulos e outras categorias de produtos.